行星减速机的热处理工艺

行星减速机重量轻、体型小、传动比范围大、高效率、运行稳定、噪音低适应性强等特点。减速器广泛应用于冶金、矿山、起重运送、电力、能源、建材材料、轻工、交通等产业部门。

行星减速机得到硬齿面齿轮的热处理工艺许多，比如有表面淬火，总体淬火、渗碳淬火、渗氮等，实际应根据行星齿轮减速机的特性考虑选定。

1.表面淬火

常见的表面淬火方法有感应淬火（对小尺寸齿轮）和火苗淬火（对大尺寸齿轮）两种。表面淬火的淬硬层包含齿根底端时，其效果好。表面淬火常用材料为碳的质量浓度约0.35%~0.5%的钢材，行星减速机齿面硬度可达45~55HRC。

2.渗碳淬火

渗碳淬火齿轮具备相对大的承载力，但需选用精加工工序（磨齿）来清除热处理形变，以保证精度。

渗碳淬火齿轮常见渗氮前碳的质量浓度为0.2%~0.3%的碳素钢，其齿面硬度常在58~62HRC的范围内。若小于57HRC时，齿面强度明显降低，高过62HRC时则脆性提升。轮齿芯部硬度一般以310~330HBW为宜。渗碳淬火齿轮的硬度，从轮齿表面至深层应逐渐减少，而有效渗氮深层要求为表面至深层应逐渐减少，而有效渗氮深层要求为表面至硬度52.5HRC处的深层。

3.渗氮

选用渗氮可确保轮齿在形变小的条件下达到很高的齿面硬度和耐磨性，热处理后能不再进行精加工，提升了承载力。这对于不易磨齿的内齿轮而言，具有特殊意义。