焦化炉减速机厂家分析行星减速器的热处理工艺方式

　　行星减速器重量较轻、体型小、减速比范畴大、高效率、运行稳定、噪音低适应能力强等特性。焦化炉减速机厂家告诉减速器广泛运用于冶金工业、矿山开采、起重吊装运送、电力工程、电力能源、建筑建材、轻工业、交通出行等产业部门。

　　行星减速器得到硬齿面齿轮的热处理工艺方式许多，例如有表面淬火，总体淬火、渗碳淬火、高频淬火等，实际应依据大行星齿轮减速器的特性考虑到选中。

　　1.表面淬火

　　普遍的表面淬火方式有高频率淬火(对小规格齿轮)和火苗淬火(对大规格齿轮)二种。表面淬火的淬硬层包含轮齿底端时，其效果非常的好。表面淬火常见材质为碳的质量浓度约0.35%~0.5%的不锈钢板材，行星减速器齿面硬度可以达到45~55HRC。

　　2.渗碳淬火

　　渗碳淬火齿轮具备相对性大的承载力，但需选用深度加工工艺流程(磨齿)来清除热处理工艺形变，以确保精密度。

　　渗碳淬火齿轮常见渗碳前碳的物质的量为0.2%~0.3%的碳素钢，其齿面硬度经常在58~62HRC的范畴内。若小于57HRC时，齿面抗压强度明显降低，高过62HRC的时候延性提升。传动齿轮心部硬度一般以310~330HBW为宜。渗碳淬火齿轮的硬度，从传动齿轮表面至深层次应逐步减少，而合理渗碳深层要求为表面至深层次应逐步减少，而合理渗碳深层要求为表面至硬度52.5HRC处的深层。

　　3.高频淬火

　　选用高频淬火可确保齿轮在形变小的标准下做到很高的齿面硬度和耐磨性能，热处理工艺后可不会开展深度加工，提升 了承载力。这针对不容易磨齿的内齿轮而言，具备独特实际意义。